Die Bedeutung der Viskosität

Für eine Schmiermittelmischanlage ist die Viskositätsprüfung das Fundament der Qualitätskontrolle und der Produktleistung. Sie ist arguably die kritischste physikalische Eigenschaft eines jeden Schmiermittels.

Die Viskosität bestimmt direkt die Fähigkeit eines Schmiermittels, seine Hauptfunktionen zu erfüllen: Reibung zu reduzieren, Verschleiß zu verhindern und eine effektive Abdichtung zu gewährleisten. Ein Öl mit falscher Viskosität kann zu katastrophalen Ausfällen von Geräten führen. Ist die Viskosität zu niedrig, führt dies zu Metall-zu-Metall-Kontakt und erhöhtem Verschleiß. Ist sie zu hoch, verursacht dies übermäßige Flüssigkeitsreibung, höhere Betriebstemperaturen und reduzierte Energieeffizienz. Präzise Viskositätstests stellen sicher, dass jede Charge dem festgelegten Grad (z. B. SAE 10W-30) entspricht, was Konsistenz, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit garantiert.

Die überwachten Hauptmerkmale sind die kinematische Viskosität, die bei bestimmten Temperaturen (wie 40 °C und 100 °C) gemessen wird, um die Klasse des Öls und dessen Fließwiderstand unter Schwerkraft zu definieren. Zweitens wird der Viskositätsindex (VI) berechnet, der angibt, wie stark sich die Viskosität mit der Temperatur ändert. Ein hoher VI bedeutet eine stabile Viskosität über einen breiten Temperaturbereich, was für moderne Mehrbereichs- und Hydrauliköle von entscheidender Bedeutung ist. Schließlich ist für Getriebeöle und Polymere die Scherbeständigkeit von entscheidender Bedeutung, um den Widerstand des Öls gegen einen dauerhaften Viskositätsverlust unter mechanischem Stress zu testen.

Im Wesentlichen ist eine rigorose Viskositätstestung unverzichtbar, um Produkte zu liefern, die Maschinen schützen, die Betriebseffizienz gewährleisten und den Ruf Ihres Werks für Exzellenz aufbauen.